时时彩注册
五金基本知识
发布时间:2019-08-07 22:08

  五金基本知识_计算机软件及应用_IT/计算机_专业资料。常用五金材料 基本知識 主講:楊祖華 NOV.06,2004 銀 五金 鐵 錫 銅 金 屈服強度 抗拉強度 機械性能 硬度 膨脹系數 延伸率 其它 硬度 ★◇▽▼•HRC洛氏 HB布

  常用五金材料 基本知識 主講:楊祖華 NOV.06,2004 銀 五金 鐵 錫 銅 金 屈服強度 抗拉強度 機械性能 硬度 膨脹系數 延伸率 其它 硬度 HRC洛氏 HB布氏 HV維氏 硬度定義 在制刀 界有一个重 要指标-硬 度,最常用▲=○▼ 的指标有三 种:布氏硬 度,洛氏硬 度和维氏硬 度。 布氏硬度的含意:用一定直 径的淬硬钢球,在一定的载荷( p)作用下,压入试件表面,停 留一段时△▪▲□△间,然后除去载荷,测 量压痕的面积,压痕越小表示抵 抗塑性变形能力(即硬度)越大 ,越大▷•●硬度越小,用“HB”来表 示。 洛氏硬度的含意:在规定的外◇•■★▼加 载荷下,将钢球或金刚石压头垂直压 入试件表面,产生压痕,测试压痕深 度,利用洛氏硬度计算公式HR=(KH)/C◆▼便可计▼▼▽●▽●算出洛氏硬度。简单说就 是压痕越浅,HR值越大,材料硬度越 高。用HRC来表示。比如H▲●…△RC60,即 代表在试验载荷为150kg下,使用顶角 为120度的金刚石圆锥压头时,试件的 压痕深度为0.08mm。 維氏▪…□▷▷•硬度的含意:是利用顶角为 ◆●△▼●136度的金刚石四方角锥体作压头,在 一定的载荷下压入试件表面,留下方 形压痕,根据对角线的长度,即可◆◁•查 出硬度值,用“HV”来表示。 一▪▲□◁般都 是用洛氏硬度来衡量刀刃的硬度,也 就是HRC值,通常一把好刀的刀刃硬度 应在洛氏威尔硬度50s以上,60s以下★-●=•▽ ,简而言之,硬度越★△◁◁▽▼高,抗磨损能力 ◇…=▲越高,但脆性也越大。 1/2H(C2680R1/2H 85-145) 1/4H 維氏 H(Hardness)料.硬 EH 材 料 明 細 表 鈦銅 紅銅 1.銅 鈹銅 青銅 磷銅 青銅 特性: 化學成份 Cu68% 亮色澤, 加工性, 延展性, 易電鍍 .工藝品, 易涂裝, 燈飾,各式端 焊接性. 子,插座等. Pb0.07% Fe0.05% Zn…… p…… 磷銅 特性: .具良好 的彈性, 持久性 及搞蝕 性. .開關,IC導 化學成份 板,接頭,風 Cu96% 箱,保險絲等. Sn4% Fe…… Zn…… p…… 紅銅 特性: 熱導性, 加工性, 延展性, 易電鍍 易涂裝, .工藝品, 焊接性, 印刷電路板, 不易脆. 端子,開關等. 化學成份 Cu99.6% Sn…… Fe…… Zn…… p…… 材 料 明 細 表 SPTE SPHC 50C 2.鐵 SPCC SPTE 1.表層鍍錫 2.易生鏽 SPHC SPCC 熱軋單光 JIS-G3131 冷軋單(雙)光 JIS-G3141 50C 1.含炭量高 2.易生鏽 A1050 A1100 3.鋁材 A5052 4.不鏽鋼JIS SUS301 1.有彈性 2.導磁 SUS304 1.無彈性 2.不導磁 5.電解板代表一般用途 CD:代表拉伸 CE:代表深拉伸用 2.表面鍍鋅 6.SK5,SK7 不鏽鋼牌號對照表一例 中國 中國 日本 韓 GB 台灣 JIS 國 CNS KS 印 美國 度 ASTM IS 1Cr1 301 sus3 ST30 10Cr 301 7Ni7 01 1 17Ni 7 表面處理種類: 1.清洗(脫脂).清洗主要是為 了將附著在產品表面的各種油 污,臟污去除干凈而進行的一 种表面處理方法. 2.防銹.通過浸泡,涂抹防銹油 或其它工藝方法達到防止產品 表面(含切口)生銹的一種加工 方法. 3. 振動研磨 . 為了去除產品切 口毛刺或滿足其它工藝要求而 進行的一種表面處理方法. 4. 拋光 . 通過拋光輪與產品的 互相摩擦作用 , 而使被加工件 表面光潔﹑光亮的一種表面處 理方法. 5.熱處理.通過各種高溫處理, 使產品內在組織發生變化而達 到預期性能的一種工藝方法. 熱處理.常見的熱處理 種類有回火,退火,正火和 熱處理.熱處理過程中材質 中的碳會發生變化生成新的 組織從而達到所須的硬度和 彈性要求. 因此熱處理後的 產品要測試硬度, 並做彎折試驗,防止易斷裂. 產品在熱處理過程中會出現應 力集中,從而造成產品變形,彎 折尺寸變化,因此熱處理後的 產品要對各折彎尺寸多加管控. 6. 電鍍 . 利用直流電作用從電 解液中析出金屬 , 並在物件表 面沉積而獲得金屬覆蓋層的方 法. 7.烤漆.在一定溫度下,通過噴 涂作業使產品表面附著某種化 學涂層的一種表面處理方法. 電鍍 . 常見的電鍍种類有 : 鍍鎳 鍍錫 鍍金 鍍銀 鍍鉻 鍍 鋅 鍍青銅等等. 鍍鎳的主要作用 : 美觀并防止 生銹 ; 焊錫性 . 鎳層具有很好的 焊錫性,例如:不銹鋼很難焊錫, 但鍍鎳後就有很好的焊錫性了, 因此鍍鎳產品要做沾錫試驗. 鍍錫.常見的有亮錫,亞錫, 鉛錫幾種.同樣鍍錫產品要做沾 錫試驗. 鍍金﹑銀.金是一種貴重金 屬,鍍金一方面會顯得富麗堂皇 ,很美觀,另外金銀都具有良好 的尋電性,耐腐蝕性而且高溫也 不會氧化.所以彈片和各接觸點 經常鍍金處理.如果鍍金層有壓 痕,劃傷等就會造成上述功能的 喪失. 鍍鋅.通過不同的工藝方法 可獲得黑鋅 , 彩鋅 , 白鋅 , 藍鋅 等各種色彩. 鍍鉻.鉻表面具有較好的光 澤性 , 所以一般鍍鉻件外觀要 求較高. 鍍銅 . 常見的有鍍青銅 , 亞 銅,鏡面亮銅等. 無論哪一種電鍍,在電鍍前 都必須進行除油,除銹處理,除 油不凈會成鍍層附著力不足 , 生銹會造成電鍍白斑 . 因此要 電鍍產品也不能有明顯的生銹 現像. 常見的電鍍有滾鍍和挂鍍 兩種. 滾鍍是一次電鍍很多數量的 產品 , 在電鍍過程中為了使每 一個產品都充分和電鍍液接觸 , 必須使產品處於滾動﹑振動 狀態 . 因此滾鍍會造成電鍍重 疊,變形,折變尺寸變化等. 挂鍍:對一些貴重或較大且 具有孔槽的產品,一般使用挂 鍍的方法進行處理.挂鍍,即 通過制做挂具,把被鍍品一個 個挂在挂具上,然後進行電鍍 的方法.挂鍍可以有效避免電 鍍重疊,變形和折彎尺寸變化. 但挂鍍除成本高昂,還要求 產品表面必須有挂位.當 產品較大且挂位單薄的情 況下,在產品自重力的作 用下可能會造成挂位處變 形. 電鍍是利用化學中的置換 原理進行處理的,但這個過程 並不是均衡的.常見的情況下, 因電鍍膜厚的影響會造成材料 變厚,孔槽尺寸變小等等.因此 對電鍍前後尺寸的變化要特別 加以管控. 氧化(發藍/發黑):將鋼鐵放入 含有硝酸鹽溶液中處理,使之 表面生成一層黑道氧化膜. 膜厚因客戶要求不同, 膜厚要求也不同.一般鍍鎳 必須先打銅底,鍍金先打銅 底再打鎳底. 電鍍層厚度(微米)分類 類別 一 類 二 類 鍍 層 三 厚 類 度 四 類 五 類 鍍銅 30~35 20~25 鍍鎳 15~20 10~15 鍍鋅 25~30 20~25 鍍銀 12~15 7~10 10~15 7~10 5~7 15~20 10~15 7~10 4~7 電鍍膜厚標準 一.光澤錫銅和霧錫鉛正常 電鍍膜厚 1.銅底厚度: A.青銅3u〞以上 B.鐵材4~5u〞 C.攻牙件3~5〞 2.錫鉛厚度 (錫含比例:85%~95%)A.銅 材:3~5um(鉛含比例:5%~15%) B. 鐵材:3~5um C.鐵材返電品及熱處理品 7~8um 二.鍍銀膜度標準 1.銅底厚度:2.5~3u〞 2.鍍層厚度:0.8~1.0um 三.端子膜厚標準 1.鐵材銅底厚度:5u〞以上 2.銅材銅度厚度:3u〞以上 3.鍍厚厚度:7um 4.鍍層含鉛比例:10%~15%,含 錫比例:85%~95% 1.銅底厚度:2.5~3u〞 2.鍍層厚度:4~5um 3.鍍層含錫比例:85%~95%,含 鉛比例:5%~15% AQL (Accept Quality 四.霧鉛錫系列產品 Level)允收水准 五.鍍銀產品膜厚標 準:1.0~2.0um 1.鐵材:銅底3u〞以上, 鍍銀膜厚1.0~2.0um 2.銅材:銅底3u〞以上, 鍍銀膜厚1.0~2.0um PDCA 六.鍍鎳產品膜度標準 Ni:3.0~4.0um 1.視要求而定,有要求鋼底的 ,Cu:2~4um 2.無要求則不打鋼底 七.鍍五彩、鍍鋅膜厚標準 3~7um以上 八.電著產品膜厚標準:一般產 品20um以上,失打葉類等有要 求之產品18~20um. 九.鍍金產膜度標準:參見(鍍 金產品膜度標準) 鍍層的腐蝕與 鍍層的腐蝕 一.腐蝕的概念: 在一般人的觀念,腐蝕就 是指生銹,或者腐蝕就是氧化造 成的,其並不那麼單純.銅鐵及其 合金的腐蝕現象才能稱之為生銹 (生鐵銹),而純的氧(或者是單純 的水)是無法腐蝕金屬的. 鍍層的腐蝕 環境是造成金屬腐蝕的大因 素,人們常接觸的環境是大氣,即 使單純的大氣也因鄉村、都市工 業區、沙漠、寒帶、熱帶、海上 (海邊)•●•□▼◁▼等而有很大的差異,進而影 腐蝕的速率,空氣中引起腐□◁蝕的主 要成份為氧氣、水氣和有害雜質. 鍍層的腐蝕 金屬在大氣中的腐蝕過程是 一种電化學過程,當大氣中水氣 附著在金屬表面成薄薄的水膜 (成為電解液),如果再吸收大氣 中的氧及有害雜質(如SO2、C1-) 以後,就會使金屬在電化學腐蝕 加速的進行. 鍍層的腐蝕 因此金屬在干燥空氣 中是不會有腐蝕作用,以 及金屬在沒有氧的水中 也不會有腐蝕作用. 鍍層的腐蝕 二.腐蝕的形態:絕大產部份 金屬的腐蝕過程均有電子的 移轉行為,因此可以視為一 种化學反應.腐蝕的分類法 很多,在經就以Fontana式的 第四分類,來簡說明其八大 腐蝕形象. 鍍層的腐蝕 1.均勻腐蝕:這是最簡單的一 种腐蝕,金屬表面出現一層均勻 的腐蝕產物一般銅鐵在大氧中 的生銹均屬均勻腐蝕.. 鍍層的腐蝕 2.伽凡尼腐蝕:或稱之為 異种金屬腐蝕,兩种不同金 屬偶和接觸時,化性質活潑 的金屬會加速腐蝕,惰性比 較大的金屬則減慢腐蝕,電 鍍層所產生的腐蝕即是屬於 此類. 鍍層的腐蝕 3.間隙腐蝕:金屬的隙縫處因滯 流不通,缺少氧氣,形成氧濃度 差電池特別容易腐蝕.如銅管凸 緣和墊圈接觸地主,如果有鹽為 滲入則間隙腐蝕會加速惡化. 4.孔穴腐蝕:簡稱孔蝕,它發生 在純化金屬(如不銹鋼),在 鍍層的腐蝕 氯離子溶液(海上或海邊)會 發生極度集中的腐蝕,在有面形 成四處散步的孔穴.原因其一是 氯離子半徑很小,很竄易穿過保 護膜(氧化膜造成腐蝕).其二氯 離子的水和很不,容易被金屬吸 著,陰礙金屬與氧化劑的作用. 鍍層的腐蝕 5.晶界腐蝕:金屬晶界附的化學活 性比較強,因此容易發生腐蝕.如 金屬銲接處困受高溫而原有晶格 變異. 6.選擇性侵蝕:合金中的某一無素 被選擇性的侵蝕,通常是化學性活 潑的成份被淬取出來,如黃銅為鋅 銅合金,在一般水溶液環境,其中 的鋅因腐蝕而單了獨析出. 鍍層的腐蝕 7.衝磨腐蝕:金屬然流動的腐蝕 環境中,因為衝擊而產生的加速 腐結果.如金屬管之轉彎道處. 8.應力腐蝕:當應力與腐蝕環境 同時存在,金屬將會逐漸在達到 斷裂之前提早破裂.如振動的振 幅是一种應力的存在,它會加速 腐蝕的進行. 鍍層的腐蝕 三.腐蝕的因素: 對電鍍層之腐蝕可以說大 部分為伽凡尼腐蝕效應所致,然 而在電鍍層的抗腐蝕之高低則 決定下列四項因素: 鍍層的腐蝕 1.鍍層本身化學性質:如果 鍍層的活性比底層大,則鍍 層本身易遭受腐蝕. 2.鍍層之厚度:鍍層之抗性 常為鍍層厚度之線性函數, 鍍層厚度越厚,抗蝕性越好. 鍍層的腐蝕與防蝕 3.鍍層的孔隙度:鍍層雖然為一 肉眼觀之完整密緻之金屬膜,但 是放大觀之,仍有許多裂縫孔穴. 4.鍍層身處的環境:再小的、再 少的△▪▲□△孔隙度之鍍層,再厚之鍍層, 若遇上惡劣的環境(潮氣、氧氣、 游離酸霧等),一樣抵噹不了腐蝕. END

关时时彩注册键字

下一篇:没有了
购买咨询电话
4008-6456+4654