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五金件后工艺知识
发布时间:2019-08-07 22:06

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  PPT讲义制作要求 1. 对 象:内容选择要适合培训对象,难易适中,具针对性; 2. 逻 辑:正文内容逻辑要清晰,条理要分明; 3. 风 格:背景及底色要淡,尽量图文并茂,多用图表和数字; 4. 布 局:单页PPT布局要有空余空间,要有均衡感;单页PPT 中行数最多不宜超过7行,每行字数控制在15字以 内,最小字号不宜小于20号字; 5. 颜 色:整个PPT,包括图◆◁•表,最好不要超过4种颜色,文字 颜色不宜超过3种。 课件名称:五金冲压件后工艺知识 主讲人: 课程基本信息 课程名称 课程目标 五金冲压件后工艺知识 1.了解五金件有那些工艺(次要) 2.了解五金阳极氧化工艺(主要) 3.了解五金钢片蚀刻工艺(主要) 必修对象:项目工程师/品质工程师 选修对象:制造工程师/结构设计工程师/模具工程师 课程对象 课程时数 考核方式 教材编写人 审核主管 2H / 培训方式 面授 教学工具 电脑/投影/PPT等 编写日期 2013.6.23 课程大纲 1、常见五金件后处理工艺 2、铝件阳极氧化工艺 3、五金钢片蚀刻工艺 乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下,使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工,对铝或铝合金板的表面要求较高。 波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动,在铝或铝合金板表面磨刷,得出波浪式纹路。 旋纹也称旋光,是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上,用煤油调和抛光油膏,对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌 螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机,将其固定在桌面上,与桌子边沿成60度左右的角度,另外做一个装有固定铝板压茶的拖板,在拖板上贴一条边沿 当然要先拉丝后电镀了。 一、常见五金件后处理工艺 1、拉丝可根据装饰需要,制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等◇=△▲几种。 直纹拉丝:是指在铝板表面▲=○▼用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰 铝板表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板 表面进行连续水平直线磨擦(如在有*现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷)获取 。改变▲★-●不锈钢刷的钢丝直径,可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取 原理:采用两组同向旋转的差动轮,上组为快速旋转的磨辊,下组为慢速转动的胶辊,铝或铝合金板从两 组辊轮中经过,被刷出细腻的断续直纹。 乱纹拉丝:是在高速运转的铜丝刷下,使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹 路的亚光丝纹。这种加工,对铝或铝合金板的表面要求较高。 波纹:一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动,在铝或铝合金板表面磨刷,得 出波浪式纹路。 旋纹:旋纹也称旋▷•●光,是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上,用煤油调和抛光油膏,对铝 或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。 螺纹:是用一台在轴上装有圆形毛•☆■▲毡的小电机,将其固定在桌面◇…=▲上,与桌子边沿成60度左右的角 度,另外做一个装有固定铝板压茶的☆△◆▲■拖板,在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用 毛毡的旋转与拖板的直线移动,在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。 重点要先拉丝后折弯,先拉丝后电镀了。 2、镭雕:利用激光器发射的高强度聚焦激光束在焦点处 . 使材料氧化★-●=•▽ 因而对其进行加工。 打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物 质,或者是通过 光能导致表层物质的化学物理变化 出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物 质, 而“刻”出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质, 显出所需刻蚀的图 形,文字。 刻线、激光焊接:激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现,激光焊 接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于 104~105 W/cm2为热传导焊,此时△▪▲□△熔深浅、焊接速度慢;功率密度大 于105~107 W/cm2时,金属表面受热作用下凹成“孔穴”,形成深熔 焊,具有焊接速度快、深宽比大的特点。 焊接缝 焊接样品 第一章 、蚀刻工艺 一、蚀刻开发流程介绍: 客户产品资料 评估 报价 确认 开发通知 样试准备 治具制作 治具设计 菲林输出 新产品说明会 样品试作 样品确认 试产准备 试产生产 试产确认 结束 量产 蚀刻: 手机配件 1.蚀刻 蚀刻也称光化学蚀刻(photochemical etching),指 通过曝光制版、显影后,将要蚀刻区域的保护摸去处, 在蚀刻时接触化学溶液,达到溶解腐蚀的作用,形成 凹凸或者镂空成型的效▼▲果,通常主要是★▽…◇采用光化学蚀 刻。 数码相机配件 OA行业配件 汽车配件 镭雕: 通讯行业配件 数码相机配件 2.抛光(M-polishing & E-polishing) 抛光是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质 对工件表面进行的修饰加工 通常主要对产品进行手动/自动抛光(物理)、电浆抛光 (化学) 。 手/自动抛光 抛光 拉丝/喷砂 电浆抛光 钻切/批花 自动 研磨 上色 开模冲压 喷涂 CNC/高光 二、蚀刻主要工艺 蚀刻 (ED或喷涂) 镭雕 喷砂/拉丝 钻切/LOGO批花 上色 抛光 (手动/自动/电浆) 喷涂 (自动/手动) CNC/高光 自动研磨 冲压 阳极(配套厂商) PVD 三、蚀刻主要加工材料 1. 蚀刻: 不锈钢类(如:SUS201,202,301,304,316,430等); 铝材类 (如:AL1100,5052,6061,6063等); 铜材料 (如:C5210,5191,2680等) 铁镍合金、镍片等; 2. 抛光: 手动抛○▲-•■□光:不锈钢类、铜类等; 电浆抛光/自动研磨:不锈钢类; 3. 镭雕:不锈钢类、铝材类、磷铜类等; 4 . 钻切、倒角:不锈钢类、铝材类、磷铜类等; 5 . 喷吵、拉丝:不锈钢类、铝材类等; 五、蚀刻工艺流程 进料检验 蚀刻 处理 去墨 喷油/ED 检查 曝光/镭雕 出货全检 显影/NA 包装 数码相机类产品 相机外壳 材料: 不锈钢 工艺: 冲压+ 蚀刻+PVD 数码相机logo 及内部件 材质:不锈钢 工艺:抛光+蚀刻 标牌 材料: 铝材 工艺: 蚀刻+喷 涂+批花+冲切 标牌 材料: 铝材 工艺: 抛光+蚀刻 镜头环 材料: 不锈钢 工艺: 抛光+镭雕 +PVD 通讯类产品 工艺: 冲压+焊接+抛光+蚀刻+PVD 工艺: 冲压+电抛+手抛+蚀刻 +PVD 工艺:冲压+抛光+蚀刻+喷涂 工艺: 冲压+抛光+喷砂+拉丝 +蚀刻+阳极 工艺: 冲压+蚀刻+电 抛+喷涂 工艺: 蚀刻+冲压+阳 极 第二章 、阳极氧化工艺 一 、阳极氧化工作原理及作用 ? 阳极氧化原理 将金属或合金的制件作为阳极,采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜的过程。 ? 作用: 1、阳极氧化相应的电解液有硫酸、铬酸、硼酸、草酸等。例如铝阳极氧化后表面会形成氧化 铝薄层。 2、金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能,如表面着色,提高耐腐蚀性 、增强耐磨性及硬度 ,保护金属表面等。 ▽•●◆二 、阳极氧化制作流程 脱脂 化学拋光 酸性腐蝕 剥黑膜 阳极氧化 烘干 封孔 染色 染色前处理 铝阳极氧化膜生成过程示意图 Al2O3.H2O 多孔層 A B C 阻擋層 鋁基件 铝阳极氧化膜生成过程曲线 A.膜層生長 B.陰擋層形成 C.膜層穩定生成, 直到溶解與生長速 率達到平衡 20 30 40 50 60 電壓/V 時間/s 2.1、前处理 A.脫脂:除去沖壓/拋光等工段殘余的油脂 皂化:脫脂液中的鹼與工件表面的油脂反應,生成水溶性的肥皂與甘油 (C17H35COO)3C3H5+3NaOH 3C17H15COONa+C3H5(OH)3 硬脂酸酯 鹼 肥皂 甘油 乳化:除去工件表面無法皂化的油與腊 B.鹼咬: B-1.除去工件表面原有之Al2O3不導電層 先進行: Al2O3 +OH2Al3++含Al+其它 后進行: Al+NaOH NaAlO2+H2+其它 B-2. 調節工件表面的亮啞度(鹼咬=鹼腐蝕,破壞工件表面平整性,造成光線散(漫)射, 影響外觀 C.剝黑膜:去除工件表面黑色水膜,主要成份為HNO3.(室溫操作) 2.2、阳极氧化 D.陽極氧化:利用電化學原理, 在鋁工件表面生成一層Al2O3膜,除了抗腐蝕,磨耗目的外,還可以利用Al2O3陶瓷材料 的多孔性,填充染料,達成著色的目的 D-1.陰極半反應 2H+2eD-2.陽極半反應 Al 2H2O 3O2+4Al Al2O3+6H+ H2(氫氧) Al 3++3eO2+4H+4e2Al2O3 2Al 3++3H2O (α) (β) (γ) …… Al2O3膜生成 (δ) …… Al2O3膜溶解 (γ), (δ) 是互相競爭的反應,但當(γ) , (δ) 的反應速率相等時,即表示Al2O3膜的生成與消失速率 相同,膜厚不再增長,即使延長氧化時間,都不再有變化 2.3、染色前处理 Al2O3膜生成后,並不宜立刻染色,因為Al2O3為無機物質,而染料為有機物質,兩者 之間結合不易.所以必須於染色前在工件表面覆蓋一層兼具無/有機物質化性的即 “界面活性剂,以利Al2O3染料結合. 染色前處理原理圖 表面活性物質 氧化膜層 29 染 色 2.4、染色 即將染料分子填充至Al2O3孔隙的過程,染料大致上可分為有機與無機兩種,一般陽極用 染料為有機性,例煤碳綠所需的706,804兩種染料,結構如下: 染色原理圖 染 料 氧化膜層 2.5、封孔 Al2O3孔隙填充過染料后,如不加以處理,放置一段時間后,孔隙中的染料會逐漸析出或變色,為避 免此現象發生, 染色后必須將Al2O3孔隙加以封閉,即為[封孔](seal)。 封孔原理圖 表面活性物質 氧化膜層 三、阳极氧化生产线 主 线 设 备 治 具 四、阳极不良原因分析 不良項目 料紋 凹陷 焊點 變形 內部髒污 過拋 磨紋 划痕 麻點 白點 造成單位 原材料 沖壓 焊接 拋光 拋光 拋光 拋光 陽極 陽極 陽極 來料不良 衝壓前模具上有小顆粒硬物 , 衝 壓時壓在工件上 鐳射焊接能量過高 1. 衝壓後打磨手法不正確 , 壓力 過大 2. 機拋時手法不正確 1. 氧化前脫脂不完全 2. 工件粘上膠類物質 不良原因 改善對策 1. 提高機拋切削力 2. 延長化拋時間 衝壓前清除乾淨模具上小顆粒 1. 鐳射焊接能量應調適當 2. 延長化拋時間 3. 提高鹼咬濃度 , 延長鹼咬時間 1. 衝壓後打磨手法正確 , 壓力適當 2. 機拋用手壓力部位 , 手法正確 1. 延長脫脂時間且溫度采用上限 2. 以貼紙防止膠類物質污染工件 . 機拋手法不正確 , 治具保護不全 , 機拋手法應正確 , 修復治具 , 自拋機調節位置 自拋機調節位置不當 適當 機拋手拿工件不正確 , 方向不正 確 人為產生 1. 化拋過腐蝕 2. 氧化槽導電不良 3. 氧化槽中有金屬離子 1. 脫脂不完全 2. 重工件退除不徹底 機拋手拿工件正確 , 方向正確 上下料人員手法伏化 1. 提高 CPBRI-20濃度 , 硝酸濃度適當 2. 工件與掛具應接觸良好 3. 定期清除陰極沉積物 , 一周兩次 1. 長脫脂時間 , 脫脂濃度 , 溫度采用上限增加 2. 重工件退除應徹底 后蓋產品 前蓋產品 结束语:通过本堂课学习,希望大家对冲压件后 工艺处理内容有初步的了解,在后续工作中,对 五金件来料外观品质异常分析上有一定的帮助!

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